«Город на память». 516. Ростокинский завод ДСК-1
8 ноября 2019 года
Фотопроект «Город на память». 516. Ростокинский завод ДСК-1
В начале 1960-х годов советские строители освоили новую технологию быстрого возведения жилых домов из железобетонных панелей и блоков. Прошли десятилетия, изменились критерии качества планировки жилья, первенцы панельного домостроения – хрущёвки-пятиэтажки – заменяются многоэтажными зданиями по программе реновации, а строительный материал остаётся прежним – это бетонные плиты со стальной арматурой в качестве каркаса.
Первые дома, в которых были использованы крупные панели из армированного бетона, появились в 1910 году в квартале Форест-Хилс Гарденс, расположенном в одном из пригородов Нью-Йорка. В СССР научная разработка проектов панельно-каркасного жилищного строительства началась в 1940 году, в НИИ Строительной техники Академии архитектуры СССР коллективом под руководством Г.Кузнецова.
В послевоенные годы советская власть приняла принципиальное решение об улучшении жилищных условий граждан. Не только в Москве, но и в другим крупных городах на месте бараков стали возводить панельные и блочные жилые здания по типовым проектам. В столице первые такие дома появились в Новых Черёмушках, всего с 1956 по 1973 год было построено несколько сотен панельных пятиэтажек. Первые серии не слишком порадовали новосёлов, в квартирах были маленькие комнаты и кухни, тонкие стены, совмещённый санузел, отсутствовали подоконники и балконы. Некоторые недостатки были учтены при проектировании новых серий.
Строительство панельного дома напоминает сборку этажерки или детского конструктора: на стройплощадку доставляют уже готовые детали сооружения, которые строителям остаётся лишь смонтировать. Производительность труда по такой технологиии гораздо выше, чем при возведении кирпичного здания и на постройку одной пятиэтажки уходило всего 12 рабочих дней. Возведение целых кварталов бесплатного жилья позволило сотням тысяч москвичей переехать в новые квартиры из коммуналок и бараков. Это был настоящий прорыв в индустрии советского жилищного строительства.
Смотрите старые фотографии: На домостроительном комбинате. 1958-1963 гг.: https://pastvu.com/p/179617
Компоненты панельного дома, представляющие собой крупные железобетонные плиты, изготавливают на домостроительных комбинатах. Московский домостроительный комбинат № 1 (ДСК-1) был основан в 1961 году, в его состав входили Ростокинский завод железобетонных конструкций, Краснопресненский завод ЖБК, Хорошевский завод ЖБК и Тушинский завод ЖБК. В цехах комбинатов осуществляются все основные операции: подготовку форм, установку и фиксацию арматуры, укладку и уплотнение бетонной смеси, отделку открытых поверхностей, тепловлажностную обработку, обработку готовых изделий.
Первенцем ДСК-1 стала ранняя серия пятиэтажных панельных домов К-7, созданная по проекту архитектора Виталия Лагутенко. Эта пятиэтажка состояла всего из двух десятков наименований изделий и её главное достоинство заключалось в простоте изготовления. Сейчас эти дома безнадёжно устарели и в Москве почти все снесены. С 1965 года ДСК-1 освоил производство панелей для девятиэтажных домов серии II-49 с лифтами в подъездах и магазинами на первом этаже. В 1970-е годы началось производство конструкций для шестнадцатиэтажек П42/16 и П43/16 с квартирами улучшенной планировки, а в 1978 году комбинат приступил к возведению самой массовой и популярной серии П44.
Смотрите старые фотографии: Строятся Новые Черёмушки. 1961 год: https://pastvu.com/p/166944
Смотрите старые фотографии: Хорошёво-Мнёвники. Серия К-7. 1963-1967 гг.: https://pastvu.com/p/566380
Серия К-7 в Заревом проезде
Пятиэтажка на Дружинниковской улице
Подготовка к сносу на улице Годовикова
В 2016 году переживавший не лучшие времена ДСК-1 вошёл в структуру корпорации ФСК «Лидер». Была разработана программа финансирования предприятия и реструктуризации долга. Корпорация «Лидер» вложила в переоснащение комбината серьёзные средства, которые пойдут, в частности, на модернизацию существующих серий домов и создание новых серий под нужды программы реновации.
ДСК-1 вышел на безубыточную операционную деятельность с объемом производства 600–800 тысяч квадратных метров в год, а также при необходимости возможностью оперативного увеличения до 1000 «квадратов» в год. В планах корпорации модернизация Ростокинского и Тушинского заводов, приобретение новых заводов и освобождение от производственной деятельности площадок Краснопресненского и Хорошевского заводов. На бывших заводских территориях планируется возвести элитные кварталы.
Генеральный директор ДСК-1 Дмитрий Капырин тридцать лет работает в строительной индустрии и раскрывает некоторые технические нюансы: «Сейчас в Москве на рынке панельного домостроения остались группа компаний ПИК и ДСК-1, их суммарная мощность составляет 2 миллиона квадратных метров в год. Мы сохранили боеспособный коллектив, с увеличением производства будем обучать молодёжь. ДСК-1 готов включиться в программу реновации, мы умеем строить быстро, качественно, красиво, имеем все необходимые сертификаты. Сейчас уже ведутся предпроектные работы по модернизации Ростокинского и Тушинского заводов для создания гибкого производства, которое позволит легко переключаться с одной серии на другую. ДСК-1 будет производить дома с различной пластикой фасадов, с индивидуальным обликом, эти дома станут украшением московского региона.
Мы уже приступили к проектированию домов под реновацию. Те серии, которые прежде выпускали домостроительные комбинаты, по некоторым параметрам не подходят под программу реновации. Как я понимаю, первая волна переселения всё равно пойдёт в эти дома, которые уже построены на средства бюджета, а для остальных будут жёсткие технические параметры. Уже понятно, что удастся модернизировать некоторые существующие серии под новые запросы. В зависимости от того, какие дома идут под снос, будут предусмотрены три-четыре серии для переселения. Обязательный норматив для всех серий – кухня не меньше 10 квадратных метров. Дома для реновации будут производиться по абсолютно той же технологии, что и под коммерческое жильё».
Каждый из заводов ДСК-1 имеет свою специализацию, а в итоге комбинат производит весь спектр компонентов для домостроения: панели для стен и межэтажные панели перекрытий, лестничные площадки и марши, санитарно-технические кабины, объёмные блоки шахты лифта, вентиляционные блоки, экраны ограждения балконов и лоджий. В соответствии с замыслом архитектора для оформления фасада можно изготовить цветные панели и панели с различными фактурными отделками.
Из чего же будут возводить реновационные кварталы? Железобетон – это строительный материал из стальной арматуры и бетона. Оба компонента дополняют друг друга по стойкости к разным нагрузкам: бетон более прочен к сжатию, а для стали свойственно высокое сопротивление при растяжении. Бетон защищает сталь от коррозии. Среди основных характеристик железобетона: высокая прочность, хорошая теплоизоляция, огнестойкость, устойчивость к температурным перепадам. Основной объем в его составе занимают распространенные строительные материалы – песок, щебень, гравий.
Для доставки сырья на завод было проложено ответвление от Московской Окружной железной дороги, но в наши дни им не пользуются, предпочитая автомобильный транспорт. Компоненты по транспортёрам подаются со склада сыпучих материалов в бетоносмесительный цех.
Информация по каждому бетоносмесителю поступает на пульт оператора, который следит за концентрацией воды, цемента, щебня, песка и химических добавок. С помощью компьютерной программы оператор может точно подобрать соотношение ингредиентов.
Сотрудники заводской лаборатории контролируют качество продукции. Здесь проводят испытания закладных деталей в разрывной машине, бетонных кубов – ультразвуком и на прессе, а на морозоустойчивость – в холодильных камерах.
В арматурном цехе проволока, намотанная в бухты на катушки, поступает на кондуктор для механизированной сборки каркасов – сварочносеточную машину. Доводка осуществляется с помощью ручных сварочных аппаратов. Для изготовления каркасов применяется стальная проволока сечением 3-4 миллиметра и круглая арматурная сталь сечением от 6 до 10 миллиметров.
В формовочном цехе собранный каркас заливается бетоном и здесь возможны две технологии. При кассетном способе формование изделий происходит в вертикальном положении в стационарных боксах. Сначала кассеты смазываются внутри, в них опускают арматуру и заливают бетон, уплотняя вибратором. Процесс формования длится один час, сначала следует резкий подъем температуры в кассете до 95-100 градусов, затем производится тепловая обработка паром в течении нескольких часов. По готовности десятитонную панель вынимают мостовым краном и отправляют на склад.
Второй вариант формования – горизонтальный: на поддон укладываются слой бетона, каркас, электрическая разводка, элементы для крепления плит между собой. Всё это заливается бетоном, который уплотняют вибрацией. Далее происходит тепловая обработка. Преимущество этого способа в возможности производить изделия различных форм и размеров, с оконными и дверными проёмами – всё зависит от конфигурации поддона. Застывшие плиты шлифуют, маркируют (группы букв и цифр указывают вид панели и её размеры, класс и тип бетона) и вывозят на склад.
Фотографии: Евгений Чесноков
Все фотоистории проекта «Город на память»: https://rblogger.ru/2018/12/29/moskva-do-sih-por-zagadka/
